锂电池外部短路试验机如何保证电池的安全性
点击次数：1036 更新时间：2018-06-14
锂电池外部短路试验机如何保证电池的安全性
目前，原电池在日常装卸时可能发生外部短路，会产生大量的热量与气体，从而存在爆炸的风险，因此，在出厂前需要进行外部短路检测。电池厂家通常采用如下方法对电池外部短路进行模拟检验：用连接片以手工点焊的方式直接将电池正负极连接起来，待一定时间后检查电池是否有爆炸。该方法需要配备点焊机，在检测单组电池时比较简单方便，但检测多组时需要花费较长时间进行点焊，而且不同型号电池的充电电流大小不同、密封件的防爆压力不同，操作人员的反应速度也存在差异，一旦出现爆炸问题，容易造成操作人员的人身伤害；并且，在进行单个样品短路检测时，一般短路回路的阻值由外接导线决定，其一致性差，效率低，对测试过程的电流、电压的参数无法监控。
锂离子动力电池在、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。锂电池在其技术指标飞速发展的同时，安全性能也随之受到高度的重视。由于电池是由锂离子电池组成，自身都具有一些化学成分，在高温、短路等条件下会有爆炸的危险，为保证电池产品的安全性，各研发、检验、测试机构应对电池产品进行相应的严格的安全测试，包括以下几个方面：高温测试、热冲击测试、冷热循环测试、钢针穿剌测试、重物撞击测试、挤压测试、过充电性能测试、强制放电性能测试、外部短路测试、反向充电测试等有效的、安全的测试。特别是近几年来，随着科技的不断创新，以适应新兴的产业电动助力车、新能源电动汽车项目的需要，大量的动力电池：磷酸铁锂电池、铅酸蓄电池、镍镉蓄电池、镍氢蓄电池、铁镍蓄电池、钠氯化镍蓄电池、银锌蓄电池、钠硫蓄电池、空气蓄电池、锌空气蓄电池、铝空气电池等为代表的电池或电池组模块越来月重视其物理安全性能方面的测试指标。
锂电池外部短路试验机综合多种电池短路试验标准要求而设计；按标准要求短路装置必须符合内阻范围*100mΩ以下，从而获得试验要求的大短路电流；另外在短路装置的线路设计上也须能够承受大电流的冲击，所以我们将选用工业级直流电磁接触器及全铜接线柱和内部铜板导流，内置主动式滚珠轴流风机提供有效散热保护，将使大电流短路装置更安全，有效减少试验设备的损耗，确保试验数据的准确性。
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