漏电起痕试验仪标准化操作流程深度分享
点击次数：6 更新时间：2026-02-26
漏电起痕试验仪用于评估绝缘材料在潮湿污染环境下抵抗电痕化的能力，是电工产品安全认证的关键设备。若操作不规范，易导致测试结果失真、电极烧蚀、试样误判甚至安全事故。严格遵循
漏电起痕试验仪标准化、安全化的操作流程，是实现样准、滴稳、压精、判明的关键。
一、试验前准备：环境合规，样品规范
试样制备：
样品尺寸≥15mm×15mm，厚度2–3mm，表面平整无划痕、油污或脱模剂；
测试前在标准环境（23±2℃，50±5%RH）下调节≥24小时；
电解液配制：
使用分析纯氯化铵与去离子水配制0.1%（质量分数）溶液，pH值调至4.0±0.2；
每次试验使用新鲜溶液，避免微生物滋生影响导电性；
设备检查：
确认电极清洁无碳化残留，铂电极无变形；
检查滴管是否堵塞，校准液滴体积（应为20±2μL）。
二、规范安装与参数设置
试样安装：
将样品水平固定于支架上，确保电极以1.0±0.05N压力垂直压紧（通过标准砝码施加）；
调整电极间距为4.0mm（部分标准允许6.0mm），倾角30°；
参数设定：
根据材料预期CTI值选择起始电压（如175V、250V、300V等）；
设置滴液间隔（标准为30秒/滴）、滴数（通常50滴）及判定电流（0.5A）。
三、安全运行与终点判定
启动试验：
关闭防爆箱门，确认联锁生效；
缓慢升压至设定值（避免冲击电流），同步启动滴液计时；
实时监控：
观察是否出现持续电弧、明火或电流突增至0.5A以上；
终点判定：任一条件满足即终止——
试样起痕形成导电通路（电流≥0.5A持续2秒）；
出现持续火焰＞5秒；
完成规定滴数未失效（判定为“通过”）。
四、试验后处理
断电冷却：先切断高压，待系统放电后再开箱；
清洁电极与箱体：用无水乙醇擦拭电极，清除碳化物；清理箱内残渣，保持通风干燥；
数据记录：保存电压、滴数、失效模式及环境温湿度，生成合规报告。
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