及时解决锂电池外部短路试验机故障是保障其安全运行的核心
点击次数：6 更新时间：2025-12-22
锂电池外部短路试验机作为评估电池安全性的关键设备，通过模拟短路工况检验电池是否起火、爆炸或温升失控。然而，在高频次、高能量冲击下，设备易出现接触不良、温控失灵、数据异常等问题，轻则导致测试失败，重则引发安全事故。掌握
锂电池外部短路试验机典型故障的成因与科学解决方法，是保障测得准、控得稳、人机双安的核心。
一、短路电流偏低或波动大
主要原因：
主回路接触电阻增大（接线端子氧化、松动或继电器触点烧蚀）；
冷却不足导致导体热膨胀，接触压力下降；
短路电缆老化或截面积不足。
解决方法：
每次试验前用微欧计检测回路总电阻，超标（＞5mΩ）立即排查；
清洁并紧固所有铜排连接，必要时涂抹导电膏；
更换截面积≥50mm?的镀锡软铜缆，确保低阻抗通路。
二、设备触发过流保护但未真正短路
多因控制逻辑误判：
电流传感器漂移或接线松动；
PLC采样频率过低，误读瞬态尖峰。
应对措施：
用标准电流源校准霍尔传感器，确保精度±1%；
优化软件滤波算法，设置合理延时（如10ms）避免误动作；
检查屏蔽线接地，防止电磁干扰（EMI）引入噪声。
三、电池温升监测异常（温度跳变或无响应）
热电偶脱落或绝缘破损；
红外测温窗口被烟尘污染；
采集模块通道故障。
处理建议：
试验前用胶带或耐高温夹具固定热电偶于电池表面；
每次试验后清洁红外镜头与观察窗；
定期用恒温槽校验温度通道一致性。
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